Les convoyeurs agroalimentaires sont des équipements incontournables dans l’industrie de l’agroalimentation. Ils permettent le transport et la manipulation sécurisée et hygiénique des produits alimentaires en vrac ou emballés, ainsi que leur conditionnement, leur stockage et leur expédition. Dans cet article, découvrez les différentes caractéristiques, types et avantages du convoyeur agroalimentaire.

Caractéristiques principales des convoyeurs agroalimentaires

Pour garantir un fonctionnement optimal et durable, les convoyeurs agroalimentaires doivent être conçus avec des matériaux résistants à l’usure, aux variations de température et aux agents chimiques présents dans les aliments. Les inox ou les composites sont donc souvent utilisés pour leur structure, leur châssis et leurs bandes transporteuses. Bon nombre de sites proposent de plus en plus leurs services et leurs matériels sur des sites Internet. Cliquez ici pour voir le site Internet de l’un d’entre eux. L’un des principaux enjeux des convoyeurs agroalimentaires est l’assurance d’une manipulation conforme aux normes d’hygiène et de sécurité alimentaire en vigueur. Ainsi, ces équipements doivent être faciles à nettoyer et à désinfecter, éviter la contamination croisée et minimiser les risques d’accidents du travail (par exemple grâce à des systèmes anti-pincement).

Les convoyeurs agroalimentaires doivent être capables de traiter une grande variété de produits, qu’ils soient solides ou liquides, en vrac ou emballés, chauds ou froids. Ils doivent également pouvoir s’intégrer facilement au sein des lignes de production existantes et évoluer en fonction des besoins et des contraintes spécifiques de chaque industrie.

Types de convoyeurs agroalimentaires

Il existe de nombreux types de convoyeurs agroalimentaires selon la nature des produits à transporter et les exigences du processus industriel. Les exemples courants sont :

• les convoyeurs à bande : ils sont équipés d’une bande transporteuse en continu (en matériau plastique, métallique ou autre) montée sur un ou plusieurs câbles et entraînée par des rouleaux ;
• les convoyeurs à rouleaux : ils se composent d’une série de cylindres alignés et espacés qui tournent autour de leur axe et entraînent les produits grâce à la force de gravité ou à l’action d’un moteur ;
• les convoyeurs modulaires : ils utilisent des éléments modulables et interchangeables (modules, courbes, tasseaux, etc.) pour créer des chemins de transport personnalisés et modifiables.

À ces types peut citer les convoyeurs à vis. Ils sont idéals pour le convoyage à distance de matériaux en vrac de différentes consistances (aliments pour animaux, céréales, farines, poudres, etc.). Ils utilisent une hélice en spirale entraînée par un moteur situé dans un tube fermé.

Avantages du convoyeur agroalimentaire

Les convoyeurs agroalimentaires permettent d’accélérer et d’automatiser les processus de fabrication, conditionnement et distribution des aliments. Ils contribuent ainsi à une meilleure gestion du flux de travail, à l’optimisation des délais de production et au respect des exigences quantitatives et qualitatives des clients.

En limitant les pertes de matière et les risques de contamination, les convoyeurs agroalimentaires aident à réduire les coûts associés aux refus, retours ou destructions de produits non conformes. De plus, leur mécanisation et leur énergie électrique consommée peuvent diminuer la consommation globale d’énergie et l’impact environnemental lié aux transports manuels ou thermiques des marchandises.

En remplaçant les tâches manuelles répétitives, lourdes ou dangereuses par des équipements automatisés et sécurisés, les convoyeurs agroalimentaires permettent d’améliorer le confort et la sécurité des opérateurs. Cela peut favoriser la satisfaction et la fidélisation du personnel, ainsi que la prévention des troubles musculosquelettiques et des accidents du travail.

Choisir son convoyeur agroalimentaire

Pour identifier le type de convoyeur agroalimentaire le plus adapté à vos besoins, il convient de prendre en compte plusieurs critères :

• les caractéristiques des produits à transporter : taille, poids, forme, composition, température, fragilité ;
• la configuration de l’espace de travail : dimensions, accessibilité, emplacement des autres équipements ;
• le cahier des charges industriel : capacité de production, rythme de travail, normes d’hygiène et de sécurité alimentaire ;
• le budget disponible : investissement initial, coûts de maintenance, remplacements et extension, etc.

Il est également recommandé de se renseigner sur les fabricants et fournisseurs proposant des solutions sur mesure, des formations techniques, des services de maintenance et d’assistance, ainsi que des garanties de qualité et de durabilité pour leurs convoyeurs agroalimentaires.

Un convoyeur alimentaire en marche dans une usine industrielle de chips.